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我国未来对本土微细电磁漆包线需求的增长一部分来自于市场需求自然增长，另一部分来自于进口替代，特别是在进口替代领域发展潜力巨大。随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，给漆包线带来了较广阔的应用领域和市场。我国已成为世界漆包线制造中心和加工基地，是世界漆包线生产和销售第l一大国，产量占***总产量30%左右。据中国电器工业协会电线电缆分会绕组线专委会调查分析，中国漆包线生产量在近二十几年时间内，以每年超过10%的速度递增。预计到2015年将提高到50%左右，达到160万t/a的规模，成为名符其实的漆包线生产大国和强国。

随着技术的发展，具有某一特殊性能的漆包线品种也在不断增多。目前主要有以下几种：

1)复合涂层自粘性漆包线(型号QQN QAN Q烈等)

这是一种伴随电视工业而发展起来的漆包线品种。电机、电器用的各种线圈，在成型后都要经过浸渍、烘干，使其结合成为一个整体。这个工艺费时，而且线圈在后处理过程中易发生变形而造成次品。电视工业中需要特殊形状的线圈，浸渍加工更为复杂，采用复合涂层自粘性漆包线即可简化操作。因为这种漆包线是在普通漆包线外面又涂上一层粘合层，在线圈成型后，用加热或通大电流的方法可使线圈粘结，从而省去了浸渍及烘干工艺。这种漆包线漆膜的底层可以是缩醛、聚酯、环氧等，普通的外涂粘合层是由聚乙烯醇缩了醛和酚类树脂所组成的自粘性漆。如果底层采用聚氨酯，即可得到兼具自粘和直焊性的复合涂层漆包线。由于缩丁醛树脂耐热性的限制，只能在105。C下使用，在过高的温度下因粘合性被破坏而使线圈失效。采用耐热性较高的树脂如环氧、聚酯、聚酰胺等作粘合层，可提高自粘性漆包线的使用温度，现在已有F级H级的自粘漆包线，可一供小型电机、封闭线圈、变压器及要求较高的地方使用。

(2)单涂层自粘直焊漆包线(型号QNH)

聚氨酯外涂缩丁醛可制得自粘直焊性漆包线，但复合涂层漆包线制造工艺比较复杂，受一定限制。单一涂层并具有自粘直焊两种性能的漆包线，它的漆膜结构类似聚氨酯，但由于其粘结温度较高而未大量推广使用。

(3)无磁性聚氨酯漆包线(型号QAWC)

这种漆包线的铁磁含量极低，加之聚氨酯的直焊性和耐高频性能好，适用于高灵敏度的高l级电工仪表以及精密电器仪表，如毫伏表、微安表、高l级万用表等绕组线圈。

小型变压器是指2kva以下的电源变压器及音频变压器。下面谈谈小型变压器设计原则与技巧。

1.变压器截面积的确定 铁芯截面积a是根据变压器总功率p确定的。设计时，若按负载基本恒定不变，铁芯截面积相应可取通常计算的理论值即a=1.25 。如果负载变化较大，例如一些设备、某些音频、功放电源等，绞合漆包线，此时变压器的截面积应适当大于普通理论计算值，这样才能保证有足够的功率输出能力。

2.每伏匝数的确定 变压器的匝数主要是根据铁芯截面积和硅钢片的质量而定的。实验证明每伏匝数的取值应比书本给出的计数公式取值降低10％～15％。例如一只35w电源变压器，通常计算(中夕片取8500高斯)每伏应绕7.2匝，而实际只需每伏6匝就可以了，这样绕制后的变压器空载电流在25ma左右。通常适当减少匝数后，绞合漆包线价格，绕制出来的变压器不但可以降低内阻，绞合漆包线供应商，而且避免因普通规格的硅钢片经常发生绕不下的麻烦，还节省了成本，从而提高了***。

3.漆包线的线径确定 线径应根据负载电流确定，由于漆包线在不同环境下电流差距较大，绞合漆包线批发，因此确定线径的幅度也较大。一般散热条件不太理想、环境温度比较高时，其漆包线的电流密度应取2a/mm2(线径)。如果变压器连续工作负载电流基本不变，但本身散热条件较好，再加上环境温度又不高，这样的漆包线取电流密度25a/mm2(线径)